Capítulo 1

14

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1.5.2 - Manutenção preventiva

A essência da manutenção preventiva é a substituição de peças ou componentes antes que 

atinjam a idade em que passam a ter risco de quebra. A base científica é o conhecimento estatístico da 
taxa de defeito das peças, equipamentos ou sistemas ao longo do tempo. A manutenção preventiva 
também é chamada de manutenção baseada em intervalos/tempo.

Ao contrario da manutenção corretiva a manutenção preventiva procura evitar e prevenir antes 

que a falha efetivamente ocorra.

A definição da ABNT NBR 5462/94 para a manutenção preventiva é: “manutenção efetuada 

em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritivos, destinada a reduzir a 
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item”.

Os principais objetivos das empresas em relação a manutenção preventiva são, normalmente, 

redução de custos, qualidade do produto, aumento de produção, preservação do meio ambiente, 
aumento da vida útil dos equipamentos e redução de acidentes do trabalho.

A manutenção preventiva por ser dividida em duas classes:

Manutenção preventiva sistemática ou programada;
Manutenção preventiva condicional.

A manutenção preventiva sistemática ou programada é realizada em intervalos fixos e somente 

em alguns casos representa a melhor solução de técnica e de custos. 

A manutenção preventiva condicional é baseada em informações de profissionais experientes que 

por meio dos sentidos humanos e instrumentos estabelece o tempo em que os problemas funcionais 
ocorrerão.

1.5.3 - Manutenção preditiva

A manutenção preditiva pode ser considerada como uma forma evoluída da manutenção preventiva. 

Ela se baseia na inspeção sistemática dos equipamentos por meio de métodos, procedimentos e 
aparelhos que permitam coletar informações das condições de funcionamento deste, formar um 
histórico e estabelecer uma intervenção de manutenção, evitando assim uma manutenção corretiva 
emergencial e postergando a troca ao máximo de um item, fato que ocorre na manutenção preventiva 
sistemática. O que se deseja na realidade é buscar o limite da vida útil de um item.

As condições básicas para se adotar este tipo de manutenção são as seguintes:

O equipamento deve permitir algum tipo de monitoramento;
O equipamento deve merecer este tipo de atenção em função dos custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e sua progressão ser 
acompanhada;
Seja estabelecido um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico sistematizado 
(não basta medir, é necessário analisar os resultados e elaborar diagnósticos).

Os fatores indicados para análise da adoção de política de manutenção preditiva são os seguintes:

Aspectos relacionados com a segurança de pessoal e operacional;
Redução dos custos pelo acompanhamento constante das condições dos equipamentos, 
evitando intervenções desnecessárias;
Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por mais tempo.