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Lingotamento do Aço
R
E
G -
5
8
9
.5
19
- C
O
PY
R
IG
H
T - B
0
0
1
1.2.1.1 - Lingoteira
O ferro fundido é usado para fabricar o molde (lingoteira), conforme Figura 1.1. O coeficiente térmico
do ferro fundido é menor do que o aço, como resultado, o aço em solidificação contrai se mais do
que ferro fundido que faz destacamento de lingote mais fácil a partir do molde. Paredes internas do
molde são revestidos por alcatrão ou multa de carbono. O material revestido se decompõe durante
solidificação que impede a aderência de lingotes solidificados com as paredes interiores do molde.
Os pesos de lingote e seções são fixadas pela capacidade da usina de laminação primária.
O
tamanho do lingote pode variar de 4 a 30 t, ou até mesmo superior para forjamento.
O lingote permanece no molde até que a solidificação seja completa.
Em seguida, o molde é
retirado por guindaste e deixa-se arrefecer no pátio.
O lingote é carregado e reaquecido no forno
poço de imersão para equalizar e elevar a temperatura durante o processo de laminação (
em torno
de
1300
°
C).
A solidificação progride de um lingote a partir do fundo (arrefecido por a placa de base e o molde)
para o topo do lingote.
O lingotamento convencional é muito flexível em relação as formatos e especificações do produto
e da produção de pequenas encomendas em termos de prazos de entrega.
Também é indispensável
para a formação de perfis de formas pesadas, como vigas, chapas grossas ou partes de peças forjadas.
A Figura 1.2 mostra detalhe do envasamento do lingote no sistema convencional.
Figura 1.2 – Enchimento da lingoteira.
1.2.2 - Lingotamento contínuo
O processo de lingotamento contínuo tornou-se a principal tecnologia de fundição para usinas
siderúrgicas.
As principais razões são:
Melhoria de rendimento;
Conservação de energia (produção direta de produtos semiacabados);
Otimização da mão de obra.
Figura 1.1 – Exemplo de
lingoteira para aço.