15

Laminação

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Figura 2.7 – Modelo de laminador desbastador.

As primeiras passagens são na mesa de achatamento para eliminar a conicidade do lingote, soldar 

as bolhas ou vazios, etc. para evitar a formação de defeitos, as reduções de espessura nas primeiras 
passagens, são da ordem de 10 a 15%. Nos passes seguintes podem-se aumentar as reduções de 
acordo com as características desejadas. 

Durante o desbaste ocorre melhoria em algumas propriedades do lingote devido à eliminação dos 

vazios e á modificação da estrutura cristalina, a resistência e a dureza são pouco modificadas, mas a 
tenacidade e ductilidade são sensivelmente aumentadas.

No processo de desbaste há o aquecimento do lingote no forno – poço, laminação, eliminação das 

partes defeituosas do lingote (rechupe), corte no comprimento desejado, identificação ou marcação 
e transporte até o pátio de estocagem ou até outro laminador. Deste processo depende em grande 
parte, o bom rendimento da laminação. Os laminadores desbastadores são dos seguintes tipos: 

Duo reversível;
Universais para placas: destinado a placas de grande largura;
Contínuos: é composto de 2 ou mais cadeiras onde o lingote sofre um passe a cada cadeira;
Trio: destinado a lingotes de pequeno peso. 

Laminadores de tarugos 

Os tarugos são semiprodutos de seção quadrada ou ligeiramente retangular com cantos 

arredondados, como mostra a Figura 2.8. Eles são destinados à fabricação de fio – máquina, barras 
chatas, perfis e barras de pequenas dimensões. Em muitas usinas os blocos vão diretamente do 
desbastador ao trem de tarugos sem reaquecimento. Em outras, particularmente, em se tratando 
de aços que exigem controle mais rigoroso da temperatura, os blocos são reaquecidos em fornos 
contínuos. Os principais tipos de trens de tarugos são: 

Aberto: cadeiras dispostas lado a lado;
Contínuos: usado para grandes produções devido ao custo de instalação.

Figura 2.8 – Laminador contínuo de tarugos.