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Metrologia

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1.9.1 - Método

a) MEDIÇÃO DIRETA

Consiste em avaliar a grandeza por medir, por comparação direta com instrumentos, aparelhos e 

máquinas de medir.

Esse método é, por exemplo, empregado na confecção de peças-protótipo, isto é, peças originais 

utilizadas como referência, ou ainda, quando o número de peças por executar for relativamente pequeno.

b) MEDIÇÃO INDIRETA POR COMPARAÇÃO

Medir por comparação é determinar a grandeza de uma peça com relação a outra, de padrão ou 

dimensão aproximada: daí a expressão: medição indireta.

1.9.2 - Instrumentos de medição

A exatidão relativa das medidas depende, evidentemente, da qualidade dos instrumentos de medição 

empregados. Assim, a tomada de um comprimento com um metro defeituoso dará resultado duvidoso, 
sujeito a contestações. Portanto, para a tomada de uma medida, é indispensável que o instrumento esteja 
aferido e que sua aproximação permita avaliar a grandeza em causa, com a precisão exigida.

1.9.3 - Operador

O operador é, talvez, dos três, o elemento mais importante. É ele a parte inteligente na apreciação 

das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a precisão conseguida. Um bom 
operador, servindo-se de instrumentos relativamente débeis, consegue melhores resultados do que 
um operador inábil com excelentes instrumentos.

Deve, pois, o operador, conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza, ter iniciativa para 

adaptar às circunstâncias, o método mais aconselhável e possuir conhecimentos suficientes para 
interpretar os resultados encontrados.

1.9.4 - Laboratório de metrologia

Nos casos de medição de peças muito precisas, torna-se necessária uma climatização do local; 

esse local deve satisfazer às seguintes exigências:

1 - 

Temperatura constante;

2 - 

Grau higrométrico correto;

3 - 

Ausência de vibrações e oscilações;

4 - 

Espaço suficiente;

5 - 

Boa iluminação e limpeza.

TEMPERATURA, UMIDADE, VIBRAÇÃO E ESPAÇO

A Conferência Internacional do Ex-Comite I.S. fixou em 20°C a temperatura de aferição dos 

instrumentos destinados a verificar as dimensões ou formas.

Em consequência, o laboratório deverá ser mantido dentro dessa temperatura, sendo tolerável a 

variação de mais ou menos 1°C; para isso, faz-se necessária a instalação de reguladores automáticos. 
A umidade relativa do ar não deverá ultrapassar 55%, é aconselhável instalar um higrostato (aparelho 
regulador de umidade); na falta deste, usa-se o CLORETO DE CÁLCIO INDUSTRIAL, cuja propriedade 
química retira cerca de 15% da umidade relativa do ar.

Para proteger as máquinas e aparelhos contra a vibração do prédio, forra-se a mesa com tapete de 

borracha, com espessura de 15 a 20mm, e sobre este se coloca uma chapa de aço, de 6mm.

No laboratório, o espaço deve ser suficiente para acomodar em armários todos os instrumentos e, 

ainda, proporcionar bem-estar a todos que nele trabalham.

ILUMINAÇÃO E LIMPEZA

A iluminação deve ser uniforme, constante e disposta de maneira que evite ofuscamento. Nenhum 

dispositivo de precisão deve estar exposto ao pó, para que não haja desgastes e para que as partes 
óticas não fiquem prejudicadas por constantes limpezas. O local de trabalho deverá ser o mais limpo 
e organizado possível, evitando-se que as peças fiquem umas sobre as outras.

Figura 1.0

Tabela 1.0