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Tipos de Logística

R

E

G - 

5

4

9

.80

1

 - C

O

PY

R

IG

H

T - B

0

0

1

Programação no nível de Liberação da Produção - determina para cada ordem de fabricação, 
quando é necessário iniciar a fabricação e quanto é preciso trabalhar em cada uma das 
operações planejadas. Isso é possível pelo conhecimento do tempo de passagem de cada 
componente, o qual contém o tempo de processamento e de montagem de cada operação, os 
tempos de movimentação e espera existentes entre cada operação. 

Controle da Produção e Materiais 

Tem como objetivo acompanhar a fabricação e compra dos itens planejados, com a finalidade de 

garantir que os prazos estabelecidos sejam cumpridos. 

A atividade de Controle da Produção e Materiais também recolhe dados importantes como : 

quantidade trabalhadas, quantidade de refugos, quantidade de material utilizado e as horas-máquina 
e/ou horas-homem gastas. 

Caso algum desvio significativo ocorra, o Controle da Produção e Materiais deve acionar as 

atividades de PMP e Planejamento de Materiais para o replanejamento necessário ou acionar a 
atividade de Programação e Sequenciamento da Produção para reprogramação necessária.

Sistemas Atualmente Utilizados no PCP

As atividades de Planejamento e Controle da Produção podem atualmente ser implementadas e 

operacionalizadas através do auxílio de, pelo menos, três sistemas:

MRP / MRPII; 
JIT; 
OPT 

A opção pela utilização de um desses sistemas, ou pela utilização dos mesmos de forma 

combinada, têm se constituído numa das principais decisões acerca do gerenciamento produtivo nos 
últimos anos. 

A seguir são relatados os conceitos e as principais características dos sistemas de produção acima 

mencionados.

MRP/MRP II

O sistema MRP(“Material Requirements Planning” - Planejamento das necessidades de materiais) 

surgiu durante a década de 60, com o objetivo de executar computacionalmente a atividade de 
planejamento das necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, às 
prioridades das ordens de compra e fabricação. 

O sistema MRP foi concebido a partir da formulação dos conceitos desenvolvidos por Joseph 

Orlicky, de que os itens em estoque podem ser divididos em duas categorias: itens de demanda 
dependente e itens de demanda independente. Sendo assim, os itens de produtos acabados 
possuem uma demanda independente que deve ser prevista com base no mercado consumidor. 
Os itens dos materiais que compõem o produto acabado possuem uma demanda dependente de 
algum outro item, podendo ser calculada com base na demanda deste. A relação entre tais itens pode 
ser estabelecida por uma lista de materiais que definem a quantidade de componentes que serão 
necessários para se produzir um determinado produto (Swann,1983). 

Figura 1.1 - Funciograma MPRI