Capítulo 1

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Analise de demandas do PMP:

MTO – Make to Order – Demandas geradas por pedidos de vendas;

MTS – Make to Stock – Demandas geradas para manutenção de estoques para vendas;

No PMP, a estrutura de produtos é importante para melhor definição das atividades de produção. 

A Estrutura de produtos é denominada BOM – BILL OF MATERIAL.

Planejamento de Materiais 

É a atividade através da qual é feito o levantamento completo das necessidades de materiais para 

execução do plano de produção. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigências 
impostas pelo PMP e das informações vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em 
processo de fabricação), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados 
e comprados. 

O planejamento de materiais está intimamente ligado ao gerenciamento de estoques. Os tipos de 

estoques são : matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados. 

Os estoques consomem capital de giro, exigem espaço para estocagem, requerem transporte 

e manuseio, deterioram, tornam-se obsoletos e requerem segurança. Por isso, a manutenção de 
estoques pode acarretar um custo muito alto para um sistema de manufatura. 

O Planejamento de Materiais deve portanto ter como objetivo reduzir os investimentos em 

estoques e maximizar os níveis de atendimento aos clientes e produção da indústria.

Planejamento e Controle da Capacidade 

É a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período 

no futuro, visando prever se o chão-de-fábrica terá capacidade para executar um determinado plano 
de produção para suprir uma determinada demanda de produtos ou serviços. 

O Planejamento da Capacidade fornece informações que possibilitam : a viabilidade de 

planejamento de materiais; obter dados para futuros planejamentos de capacidade mais precisos; 
identificação de gargalos; estabelecer a programação de curto prazo e estimar prazos viáveis para 
futuras encomendas. 

O Controle da Capacidade tem a função de acompanhar o nível da produção executada, compará-

la com os níveis planejados e executar medidas corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo 
desvios significativos. 

Os índices de eficiência, gerados pela comparação dos níveis de produção executados com os 

níveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada 
centro produtivo e o desempenho do sistema de manufatura. 

Programação e Sequenciamento da Produção

A atividade de programação determina o prazo das atividades a serem cumpridas, ocorrendo 

em várias fases das atividades de planejamento da produção. De posse de informações tais como 
: disponibilidade de equipamentos, matérias-primas, operários, processo de produção, tempos de 
processamento, prazos e prioridade das ordens de fabricação; as ordens de fabricação poderão ser 
distribuídas aos centros produtivos onde será iniciada a execução do PMP. 

Segundo Martins (1993) os objetivos da programação e sequenciamento da produção são:

Aumentar a utilização dos recursos; 
Reduzir o estoque em processo; 
Reduzir os atrasos no término dos trabalhos 

Para Resende (1989) a programação acontece em três níveis:

Programação no nível de planejamento da produção - é realizada na elaboração do PMP, 
quando se procura encontrar as quantidades de cada tipo de produto que devem ser fabricados 
em períodos de tempo sucessivos. 
Programação no nível de Emissão de Ordens - acontece durante o processo de planejamento 
de materiais, onde determina, com base no PMP, quais itens devem ser reabastecidos e suas 
datas associadas de término de fabricação e chegada de fornecimento externo.