Capítulo 1

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Planejamento e Controle da Produção 

Em um sistema de manufatura, toda vez que são formulados objetivos, é necessário formular planos 

de como atingi-lo, organizar recursos humanos e físicos necessários para a ação, dirigir a ação dos 
recursos humanos sobre os recursos físicos e controlar esta ação para a correção de eventuais desvios. 
No âmbito da administração da produção, este processo é realizado pela função de Planejamento e 
Controle da Produção (PCP). 

Zacarelli (1979), denomina o PCP como Programação e Controle da Produção, definindo-o como 

“ ... um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e 
coordená-lo com os demais setores administrativos da empresa”. 

Para Burbridge (1988),”o objetivo do PCP é proporcionar uma utilização adequada dos recursos, de 

forma que produtos específicos sejam produzidos por métodos específicos, para atender um plano 
de vendas aprovado”. Já para Plossl (1985),”o objetivo do PCP é fornecer informações necessárias para 
o dia-a-dia do sistema de manufatura reduzindo os conflitos existentes entre vendas, finanças e chão-
de-fábrica”. 

Na visão de Martins (1993), “o objetivo principal do PCP é comandar o processo produtivo, 

transformando informações de vários setores em ordens de produção e ordens de compra - para 
tanto exercendo funções de planejamento e controle - de forma a satisfazer os consumidores com 
produtos e serviços e os acionistas com lucros”. 

Para atingir estes objetivos o PCP reúne informações vindas de diversas áreas do sistema de 

manufatura. A figura 2 relaciona as áreas e as informações fornecidas ao PCP. 

Fluxo de informações do PCP

Sendo assim, pode-se considerar o PCP como um elemento central na estrutura administrativa de 

um sistema de manufatura, passando a ser um elemento decisivo para a integração da manufatura. 

Russomano (1995) considera o PCP um elemento decisivo na estratégia das empresas para 

enfrentar as crescentes exigências dos consumidores por melhor qualidade, maior variação de 
modelos, entregas mais confiáveis. Por isso, a necessidade de se buscar uma maior eficiência nos 
sistemas de PCP. 

Zacarelli (1979) afirma que dificilmente se encontra, na prática, dois sistemas de Planejamento e 

Controle da Produção iguais. Os principais fatores responsáveis por esta diferenciação são : tipo de 
indústria, tamanho da empresa e diferenças entre estruturas administrativas. 

No entanto, independente do sistema de manufatura e estrutura administrativa, um conjunto 

básico de atividades de PCP deve ser realizado. Estas atividades são necessárias para a consecução 
dos objetivos do PCP, mas não necessariamente deverão estar todas sendo executadas numa área 
específica. Isto dependerá da configuração organizacional adotada pelo sistema de manufatura 
(Martins / 1993). 

As atividades devem ter uma hierarquia, isto é, devem ser executadas segundo uma ordem. No 

entanto, Gelders e Wassenhove (1982) lembram que o uso dessa abordagem requer cuidados para 
não se incorrer em sub-otimização. 

Silver & Peterson (1985) estabelecem três níveis hierárquicos para o PCP:

Nível Estratégico (longo prazo); 
Nível Tático (médio prazo); 
Nível Operacional (curto prazo) 

Processo decisório do Planejamento e Controle da Produção

Estas atividades mais facilmente encontradas em um PCP serão discutidas sucintamente a seguir. 

Um relato mais detalhado das mesmas, pode ser encontrado em Silver & Peterson (1985), Plossl (1985), 
dentre outros. As atividades de Planejamento e Controle da Distribuição e Planejamento do Produto 
Acabado não serão descritas, uma vez que fazem parte da área de vendas, a qual não é objetivo de 
estudo deste trabalho.